1.?目的為保證公司部門間信息交流的準確，規(guī)范公司生產(chǎn)異常的處理，減少“等待時間”，提高生產(chǎn)效率，特制定本辦法2. 適用范圍本公司生產(chǎn)過程中異常發(fā)生時，除另有規(guī)定外，均依本辦法處理3. 權責單位1)綜合部負責本辦法制定，修改，廢止之起草工作2)常務副總負責本辦法制定.修改，廢止之核準4. 內(nèi)容4.1定義本辦法所指的生產(chǎn)異常就是生產(chǎn)過程中由于特殊原因造成生產(chǎn)停工或進度延遲的情形4.2分類1)計劃異常：因生產(chǎn)計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常2)物料異常：因物料供應不及（斷料）、物料品質(zhì)問題等導致的異常3)設備異常：因設備、工裝不足或故障原因而導致的異常4)品質(zhì)異常：因制程中發(fā)生，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題而導致的異常5)技術異常：因產(chǎn)品設計或其他技術問題而導致的異常6)水、電、氣等其他異常4.3 生產(chǎn)異常報告單發(fā)生生產(chǎn)異常，即有異常工時產(chǎn)生，時間在三十分鐘以上時，應填具《異常報告單》其內(nèi)容一般應包括以下項目：1)生產(chǎn)批號：填具發(fā)生異常正在生產(chǎn)的產(chǎn)品之生產(chǎn)批號或制造命令號2)生產(chǎn)產(chǎn)品：填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品之名稱，規(guī)格，型號3)產(chǎn)品圖號：填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的圖號4)異常發(fā)生部門：填具發(fā)生異常之制造部門名稱。

5)發(fā)生日期：填具發(fā)生異常之日期和起始時間，結(jié)束時間6)異常描述：首先選擇異常發(fā)生的種類，再填具發(fā)生異常之詳細狀況，盡量用量化的數(shù)據(jù)或具體的事實來陳述7)緊急對策：由異常發(fā)生之部門和責任部門共同對策臨時應爭措施8)填表單位：由異常發(fā)生之部門經(jīng)辦入員及主管簽核9)責任部門對策（根本對策）：由責任部門填具對異常之處理對策4.4 處理流程1)異常發(fā)生時，發(fā)生部門主管應立即通知制造部或相關責任單位，前來研擬對策加以處理，并報告直屬上級若異常已造成停產(chǎn)，相關責任部門必須在接到通知5分鐘內(nèi)派人到現(xiàn)場處理2)制造部會同技術質(zhì)量部﹑責任單位采取異常之臨時應急對策并加以執(zhí)行，以降低異常的影響3)異常排除后，由制造部填具《異常報告單》一式四聯(lián)，并轉(zhuǎn)責任單位4)責任單位填具異常處理之根本對策，以防止異常重復發(fā)生，并將《異常報告單》之第四聯(lián)自存，其余三聯(lián)退制造部5)制造部接責任單位之異常報告單后，將第三聯(lián)自存，并將第一聯(lián)轉(zhuǎn)總經(jīng)理部，第二聯(lián)轉(zhuǎn)綜合部6)綜合部保存異常報告單并督促財務部及采購部，作為向責任廠商索賠之依據(jù)，及制造費用統(tǒng)計之憑證7)制造部保存異常報告單，作為生產(chǎn)進度管制控制點，并為生產(chǎn)計劃之調(diào)度提供參考。

8)制造部應對責任單位之根本對策的執(zhí)行結(jié)果進行追蹤4.5 具體處理方法4.5.1 計劃異常計劃異常主要由產(chǎn)品部計劃員應及時通報制造部部長，由部長同部計劃員、當事銷售員進行生產(chǎn)計劃異常方面的信息交流，一起研擬對策，對異常進行及時處理4.5.2 物料異常1)物料采購異常由制造部主管在30分鐘內(nèi)通報采購員及計劃員，由采購部員同商務部主管、技術質(zhì)量部當事設計人員（必要時可同當事銷售員）等相關人員進行生產(chǎn)計劃異常方面的信息交流，一起研擬對策，對異常進行及時處理2)物料品質(zhì)異常發(fā)生異常時，現(xiàn)場檢驗人員應立即通報自己的直接領導，直接領導須仔細落實異常情況，同商務主管、采購員、技術部當事設計人員一起研擬對策，對異常進行及時處理對于無法協(xié)調(diào)解決的問題要及時向制造部或總經(jīng)理反饋尋求支持4.5.3 設備異常當操作人員發(fā)現(xiàn)設備異常時，先自己簡單檢查，無法解決時及時通知部門 主管部門主管通報機修人員處理如果機器修理需要很長時間，部門主管會同制造部、銷售部交流信息，指定對策4.5.4 技術異常 ?設計失誤由責任設計人員負責落實處理措施，直接在制造部施工圖紙上更改并簽名后，由制造部先行解決?4.5.5 品質(zhì)異常1)重大品質(zhì)異常是指品質(zhì)問題嚴重有必要開具《異常報告單》，并由部門主管、質(zhì)檢人員進行特別跟進的質(zhì)量事件。

①制程外觀不良達10%時開具《異常報告單》②制程性能不良達5%時開具《異常報告單》③制程尺寸不良達3%時開具《異常報告單》④制程連續(xù)3天重復出現(xiàn)的品質(zhì)問題開具《異常報告單》2)在生產(chǎn)制程過程中，當作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)異常時第一時間通知部門主管、質(zhì)檢人員，質(zhì)檢人員予以確認，無誤由質(zhì)檢人員開《異常報告單》，若質(zhì)檢人員與現(xiàn)場主管對該異常項目發(fā)生分歧時則立即報告上級主管予以確認、屬實質(zhì)檢人員繼續(xù)開《異常報告單》；3)質(zhì)檢人員初步分析異常原因（必要時協(xié)同工藝、技術一起進行異常原因分析）后，填寫《異常報告單》；4)由質(zhì)檢人員將《異常報告單》送本部門主管審核后，由主管將《異常報告單》統(tǒng)一編號后轉(zhuǎn)送責任部門主管并在《品質(zhì)異常跟進表》上簽收，相關人員接到聯(lián)絡單后一個工作日之內(nèi)給與回復；5)現(xiàn)場原因分析清楚后，相關責任部門主管針對生產(chǎn)實際狀況制訂糾正措施，由責任部門主管將糾正措施規(guī)范填入《異常報告單》之糾正措施欄內(nèi)，現(xiàn)場質(zhì)檢人員進行跟蹤驗證；6)責任部門主管對品質(zhì)異常的實質(zhì)原因進行分析并將其填寫在《糾正/預防措施處理單》對應的原因分析欄中；7)責任部門主管應在48小時內(nèi)對《糾正/預防措施處理單》的異常原因做出預防措施；8)質(zhì)檢主管依《異常報告單》、《糾正/預防措施處理單》進行跟蹤驗證、確認效果：①責任部門是否在規(guī)定時限內(nèi)實施改進措施；②責任部門是否在規(guī)定時限內(nèi)完成改進措施；③涉及部門相關人員是否積極配合改進措施的實施。

4.5.6 水、電、氣等其他異常該類異常發(fā)生時，執(zhí)行《應急準備與異常響應控制程序》5. 異常情況的預防1)計劃異常的預防措施：①定期對計劃表進行查看、核對；②要看懂安排表，預知生產(chǎn)何時比較緊張，提前做跟蹤2)物料異常的預防措施：①提前跟進訂單，多提醒相應的采購②采購部門要要積極跟進物資的采購進程，及時與物資部門交流信息3)技術異常的預防措施：①提升業(yè)務專業(yè)知識，掌握相應設計軟件的基礎操作；②對自己無法判斷的訂單，發(fā)給工藝組幫忙確認4)設備異常的預防措施：①定期做好機臺保養(yǎng)；②規(guī)范機器操作5)品質(zhì)異常的預防措施：①提升員工技能熟悉度；②產(chǎn)前對機器進行校對；③品檢的過程控制。