冶金工業(yè)廢水冶金工業(yè)產(chǎn)品繁多，生產(chǎn)流程各成系列，排放出大量廢水，是污染環(huán)境的主要廢水之一冶金廢水的主要特點 是水量大、種類多、水質(zhì)復(fù)雜多變按廢水來源和特點分類，主要有：冷卻水，酸洗廢水，除塵和煤氣、煙氣 洗滌廢水，沖渣廢水以及由生產(chǎn)工藝中凝結(jié)、分離或溢出的廢水等冷卻水的處理冷卻水在冶金廢水中所占的比例最大鋼鐵廠的冷卻水約占全部廢水的70%冷卻水分間接冷卻水和直接冷卻 水間接冷卻水，如高爐爐體、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)閥、煉鋼平爐、轉(zhuǎn)爐和其他冶金爐爐套的冷卻水，使用后水溫升 高，未受其他污染，冷卻后，可循環(huán)使用若采用汽化冷卻工藝則用水量可顯著減少,部分熱能可回收利用直 接冷卻水，如軋鋼機軋輥和輥道冷卻水、金屬鑄錠冷卻水等，因與產(chǎn)品接觸，使用后不僅水溫升高，水中還含 有油、氧化鐵皮和其他物質(zhì)，如果外排，會對水體造成淤積和熱污染，浮油會危害水生生物處理方法是先經(jīng) 粗顆粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的顆粒,然后把廢水送入沉淀，除去懸浮顆粒；為提高沉 淀效果，可投加混凝劑和助凝劑；水中浮油可用刮板清除廢水經(jīng)凈化和降溫后可循環(huán)使用冷軋車間的直接 冷卻水，含有乳化油，必須先用化學(xué)混凝法、加熱法或調(diào)節(jié)pH值等方法，破壞乳化油，然后進(jìn)行上浮分離， 或直接用超過濾法分離。

所收集的廢油可以再生，作燃料用酸洗廢水的處理軋鋼等金屬加工廠都產(chǎn)生酸洗廢水，包括廢酸和工件沖洗水酸洗每噸鋼材要排出1?2米廢水，其中含有游離 酸和金屬離子等如鋼鐵酸洗廢水含大量鐵離子和少量鋅、鉻、鉛等金屬離子少量酸洗廢水可進(jìn)行中和處理 并回收鐵鹽;較大量的則可用冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲析法等方法回收酸和鐵鹽或分離回收氧化鐵若采用 中性電解工藝除氧化鐵皮，就不會出酸洗廢水但電解液須經(jīng)過濾或磁分離法處理，才能循環(huán)使用洗滌水的處理冶金工廠的除塵廢水和煤氣、煙氣洗滌水，主要是高爐煤氣洗滌水、平爐和轉(zhuǎn)爐煙氣洗滌水、燒結(jié)和煉焦工藝 中的除塵廢水、有色冶金爐煙氣洗滌水等這類廢水的共同特點是：含有大量懸浮物，水質(zhì)變化大水溫較高 每生產(chǎn)一噸鐵水要排出2?4米高爐煤氣洗滌廢水，水溫一般在30°C以上，懸浮物含量為600?3000毫克/升， 主要是鐵礦石、焦炭粉和一些氧化物廢水中還含有劇毒的氰化物以及硫化物、酚、無機鹽和鋅、鎘等金屬離 子氰化物含量因煉生鐵和錳鐵而不同，分別為0.1?2毫克/升和20?40毫克/升廢水中的氰化物可用氯、 漂白粉或臭氧等把氰化物氧化為氰酸鹽，也可投加硫酸亞鐵，使氰化物成為無毒的亞鐵氰化物，還可用塔式生物濾 池或等進(jìn)行生物處理。

高爐煤氣洗滌水水量大，用上述方法處理氰化物很不經(jīng)濟(jì)，因此，大多是用沉淀池澄清 廢水，然后循環(huán)使用生產(chǎn)特種生鐵（如錳鐵等）的高爐煙氣洗滌水中的懸浮物難以沉降通常要用混凝劑進(jìn)行 混凝沉淀除沉淀法外，還可采用磁凝聚法、磁濾法和高梯度磁力分離法處理沉渣經(jīng)真空過濾或壓力過濾脫水 并烘干后，可作為燒結(jié)的原料高爐煙氣洗滌水，用高爐的水淬?；癄t渣進(jìn)行過濾，既可去除懸浮物，又可降 低水的硬度，有利于水質(zhì)穩(wěn)定，是一種經(jīng)濟(jì)有效的方法煉鋼的平爐、轉(zhuǎn)爐都產(chǎn)生煙氣洗滌廢水，每煉一噸鋼 要排出2?6米廢水，水質(zhì)由于煉鋼工藝不同，或同一爐鋼處于冶煉過程的不同時間，差別很大，通常pH值為6? 12,水溫40?60C，懸浮物2000?10000毫克/升,還含有氟化物、硝酸鹽等這種廢水處理方法是先用水力旋 流器或其他粗顆粒分離器除去60微米以上的大顆粒，然后通過沉淀池沉淀，除去懸浮的細(xì)顆粒由于顆粒細(xì)小 以及水的熱對流，自然沉淀效果不好，因此要投加混凝劑，或用磁凝聚法，有時兼用磁凝聚法和高分子絮凝劑， 經(jīng)濟(jì)而效果較好廢水澄清后可循環(huán)使用沉淀的污泥經(jīng)脫水、干燥后可作燒結(jié)原料，或制成球團(tuán)作煉鋼冷卻 劑軋鋼直接冷卻水和煉鐵、煉鋼煙氣洗滌水的共同特點是所含的懸浮物主要是鐵的氧化物。

去除這些懸浮物，除 了用通常的沉淀方法外，還可用磁性圓盤和高梯度磁過濾的方法處理，磁性圓盤和磁過濾在處理系統(tǒng)中可單獨 使用，也可組合使用沖渣水的處理 冶金工廠的沖渣水，水溫高，水中含有很多懸浮物和少量金屬離子，應(yīng)過濾、冷卻后循環(huán)使用煉焦廢水的處理黑色冶金業(yè)中的焦化廠每生產(chǎn)一噸焦炭,約產(chǎn)生0.25?0.50米含有酚、苯、焦油、氰化物、硫化物、吡啶等有害 物質(zhì)的廢水，通常稱為含酚廢水含酚廢水經(jīng)處理后，可摻入高爐煙氣洗滌水或作為冷卻水使用有色冶金廢水的處理銅、鉛、鋅等重金屬冶煉廠，有含重金屬離子的廢水，主要來自洗滌冶煉煙氣、濕法冶 煉和沖洗設(shè)備等由于礦石中除了要提煉的主金屬外，還伴有多種有色金屬，因此，有色金屬冶煉廠的廢水常 常同時含有多種金屬離子和有害物質(zhì)治理措施是：加強生產(chǎn)管理，減少廢水量，回收有用金屬通常采用的 處理方法是石灰中和法，主要是控制廢水的pH值，使重金屬離子變成氫氧化物沉淀下來；或采用硫化法，向 廢水中通入硫化氫，使重金屬離子變成重金屬硫化物后加以提??；砷和氟等有害物質(zhì)可與鈣離子生成難溶的化 合物而沉淀分離出來此外，還可以采用離子交換法、浮選法、反滲透法、等回收有用金屬，凈化廢水。

鋁、鎂等輕金屬冶煉廠用濕法洗滌煙氣產(chǎn)生含氟廢水，含氟量在70毫克/升以上，可投加石灰乳，以回收利用 氟化鈣；也可用等方法凈化廢水，循環(huán)使用循環(huán)用水和水質(zhì)穩(wěn)定循環(huán)用水是冶金廢水治理的一項重要措施冶金廢水的循環(huán)使用率在逐年提高，國外一些先進(jìn)的鋼鐵廠已達(dá)到 95?98%煉一噸鋼通常用100?200噸水,只須補充新水2?10噸而水的循環(huán)使用必須根據(jù)水質(zhì)特點，進(jìn)行 水質(zhì)穩(wěn)定處理間接冷卻水通常要向水中投加阻垢劑、防蝕劑或調(diào)整pH值等方法必須從循環(huán)系統(tǒng)外排的水， 可作為直接冷卻水的補充水冶煉爐煙氣凈化洗滌水的水質(zhì)穩(wěn)定問題很復(fù)雜，必須分別處理如煉鐵高爐煤氣洗 滌水，每洗滌一次，硬度增加一度（德國度）以上，必須進(jìn)行軟化，再循環(huán)使用；也可用爐渣過濾的方法，在除 去懸浮物的同時，降低硬度；或在沉淀前進(jìn)行預(yù)曝氣，除去水中所含的二氧化碳，使碳酸鈣析出并在沉淀池中 除去一、稀土濕法冶金工業(yè)廢水處理稀土濕法冶金過程中的廢水污染問題受到各方面的關(guān)注我國稀土濕法冶金的原料主要是氟碳鈰礦、氟碳鈰礦 和獨居石的混合礦（以下簡稱混合稀土精礦）及廣東、江西等地的離子吸附型稀土礦離子吸附型稀土礦采用 原地浸礦、碳鉸沉淀工藝制備碳酸稀土產(chǎn)品，氟碳鈰礦主要采用氧化焙燒工藝分解，而混合稀土精礦主要采用 濃硫酸高溫焙燒分解（以下簡稱酸法分解工藝）和液堿法分解兩種工藝制備碳酸稀土和氯化稀土初級產(chǎn)品，然 后由初級產(chǎn)品再通過萃取分離生產(chǎn)不同純度的單一稀土產(chǎn)品。

對稀土礦物的3種分解工藝及萃取分離制備單一 稀土工藝等濕法冶金過程中的廢水分類及研究現(xiàn)狀作簡單綜述1稀土濕法冶金過程廢水的分類1.1混合稀土精礦的分解1.1.1酸法分解工藝混合稀土精礦濃硫酸高溫焙燒分解工藝是以混合稀土精礦為原料的稀土企業(yè)的主體分解工藝該工藝在冶金過 程中產(chǎn)生酸性廢水A（p（F—）=2?5g/L,P（H2SO4）=15—25 g/L）和含硫酸鉸的氨氮類廢水B （pH =7 —8,P（NH4+）=5?18 g/L）初級產(chǎn)品碳酸稀土還可以進(jìn)一步革取分離單一稀土產(chǎn)品并產(chǎn)生相應(yīng)的廢 水1.1.2液堿法分解工藝液堿法分解工藝是分解混合稀土精礦的另一個主要工藝，目前仍有少部分企業(yè)采用該工藝生產(chǎn)該工藝產(chǎn)生兩 種廢水：酸性廢水C （含鈣鎂離子和鹽酸，鹽酸濃度約1?2 mol/L）和堿性廢水D （含NaOH, Na3PO4和NaF 等，P（F—）=0.4?0.6 g/L,P（NaOH）=100?400g/L,P（Na2C03）=20?30g / L, pH=10?11） 初級產(chǎn)品氯化稀土還可以進(jìn)一步蘋取分離出單一稀士產(chǎn)品1.2氟碳飾礦的分解——氧化焙燒分解工藝氧化焙燒分解工藝是四川氟碳鈍礦的主要分解工藝，主要產(chǎn)生兩種廢水，一種是酸性廢水E,p（F—） = 4?6 g/L,P（Fe2 （SO4） 3）=25?35 g / L, w （H2SO4） =8%?10%和 Na2SO4 及少量的 P2O5 等；一種為 堿性廢水 F,主要是含 Na2SO4,P（Na2SO4）=40 ?50 g/L,P（F—）=0.3 ?08 g/L, PH = 9 ?10,同 時還有少量氟。

少柿氯化稀土還可以繼續(xù)革取分離單一稀土產(chǎn)品1.3萃取分離制備單一稀土產(chǎn)品工藝我國稀土企業(yè)分離單一稀土產(chǎn)品主要是蘋取分離工藝，由于各企業(yè)的具體蘋取工藝不同產(chǎn)生的廢水種類較多， 主要是大量的各種含氨氮類廢水G, pH=3?5, P （NH4+） =8?15 g/L,氯化鉸；少量酸性廢水H, c （HCI）=l.0?2.0 moL/L,P（H2C2O4） = 12?15 g / L；氨氮類廢水 1, pH= 7?8,P（NW4+） = 8?15 g / L,氯化 銨2稀土濕法冶金過程廢水處理的主要方法2.1酸法分解工藝廢水的處理硫酸法處理混合稀土精礦尾氣噴淋吸收得到的二次酸性廢水A,主要污染物是氟和硫酸，其中p（F-）為2? 5g/L,P（H2SO4）為15?25g/L常規(guī)方法是采用熟石灰中和沉淀法處理，處理后廢水可達(dá)標(biāo)排放該法處 理工藝簡便易行，適合于小型企業(yè)，但成本較高，產(chǎn)生的大量廢渣處理不當(dāng)會造成二次污染文獻(xiàn)報道了在廢水中加入SiO2和硫酸鈉反應(yīng)合成回收氟硅酸鈉和硫酸，或加人SiO2、氫氧化鋁和碳酸鈉合成 回收氟鋁酸鈉和硫酸，回收處理后的少量廢水（約原廢水量的10% ）采用中和絮凝處理達(dá)標(biāo)排放的綜合回收利 用的處理工藝。

該工藝在處理廢水的同時回收氟硅酸鈉或氟鋁酸鈉以及硫酸，既處理了廢水又回收了其中的有 價物質(zhì)，當(dāng)處理稀土精礦能力大于5 000 t/a時采用該工藝處理廢水具有一定的經(jīng)濟(jì)效益2.2堿法分解工藝廢水的處理堿性廢水D的處理有比較成熟的工藝，可采用濃縮一苛化法，先濃縮使Na2CO4, Na3PO4和NaF結(jié)晶析出， 過濾分離NaOH液和晶體，再以水溶解晶體，加人石灰進(jìn)行苛化，過濾得到NaOH,堿的總回收率達(dá)到96%以 上回收的堿返回堿分解工序再利用酸性廢水C一般采用中和混凝沉淀處理，處理后的廢水達(dá)標(biāo)排放，已得到工業(yè)應(yīng)用2.3氧化焙燒分解工藝廢水的處理對酸性廢水E和堿性廢水F,文獻(xiàn)報道了用鐵屑反應(yīng)-濃縮結(jié)晶法回收工業(yè)硫酸亞鐵治理酸性廢水E,濃縮結(jié)晶 法回收工業(yè)Na2SO4處理堿性廢水F,處理后的酸性母液和堿性母液混合后加人硫酸鋁回收冰晶石回收的硫 酸亞鐵和硫酸鈉都是冶煉過程中需要的化工原材料，可用于再生產(chǎn)硫酸、硫酸鈉和氟的回收率分別達(dá)到了 75%, 80%和86%，有較好的經(jīng)濟(jì)效益對于酸性廢水E也可以采用中和混凝沉淀處理工藝使其達(dá)標(biāo)排放，流 程簡單，處理效果穩(wěn)定2.4萃取分離工藝廢水的處理革取分離工藝中主要產(chǎn)生各類氨氮廢水，該類廢水是稀土濕法冶金過程中產(chǎn)生的主要廢水，占稀土企業(yè)廢水總 量的60%?70%,只要涉及稀土濕法冶金幾乎都要產(chǎn)生氨氮廢水。

氨氮廢水的處理歷來是污水處理的重點和難 點，隨氨氮廢水的種類、氨氮含量的不同主要有物理化學(xué)法、化學(xué)法、生物法等多種處理工藝廠方對于稀土 企業(yè)含氨氮的廢水目前尚無理想的處理工藝對該類廢水的治理可以采用蒸發(fā)濃縮法、電滲析-蒸發(fā)濃縮法、堿 性蒸氨法和化學(xué)沉淀法等① 蒸發(fā)濃縮法：廢水直接蒸發(fā)濃縮回收按鹽，工藝簡單，廢水可以回用實現(xiàn)“零排放”對各類氨氮廢水均適 用，但因能耗高，未見有企業(yè)應(yīng)用的報道② 電滲析一蒸發(fā)濃縮法：是對蒸發(fā)濃縮法的改進(jìn)，采用電滲析的方法使廢水中的鉸鹽濃縮，處理后的廢水可以 直接回用，滲析得到的濃縮液經(jīng)進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮回收鉸鹽該方法已完成了處理氨氮類廢水G的工業(yè)實驗，但 該工藝對廢水水質(zhì)要求苛刻，對鈣鎂雜質(zhì)較高的硫酸銨廢水B不適用，且電滲析設(shè)備一次性投資高③ 堿性蒸氨法：包括蒸汽吹脫法和空氣吹脫法，其機理是高濃度氨氮在堿性條件下轉(zhuǎn)變?yōu)橛坞x氨，被氣體由液 相吹到氣相而分離的方法蒸汽吹脫法氨氮去除效率高，可以回收氨水加以利用，空氣吹脫法相對比較經(jīng)濟(jì)， 操作方便，但氨氮去除效率比前者低，尤其是高濃度的氨氮廢水不能夠一次吹脫達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)該工藝在北方 地區(qū)冬季需保溫廠房，增加了一次性投資。

未見工業(yè)應(yīng)用報道④ 化學(xué)沉淀法：該法是上世紀(jì)90年代出現(xiàn)的處理氨氮廢水的新方法，利用NH4+和Mg2+, PO43-在適當(dāng)?shù)膒H 值下可以生成MgNH4PO4沉淀而去除氨氮，經(jīng)筆者對碳按沉淀工藝氯化鉸廢水I的研究表明，該法對氨氮的去 除率可達(dá)98%以上，得到的MgNH4PO4是一種長效緩釋復(fù)合肥，肥效利用率高，對作物無傷害，可做堆肥和 花園土壤、也可以作為結(jié)構(gòu)制品的阻燃劑或做耐火磚等處理后的水偏堿性，可用于酸性廢水的中和、尾氣噴 淋吸收等該法對于稀土濕法冶金中產(chǎn)生的幾類氨氮廢水（硝酸銨除外）都可以適用，是一個比較好的處理方 法，尚未工業(yè)應(yīng)用另外：還有人研究了離子交換法，采用天然沸石做吸收劑吸附氨氮，對氨氮的去除率只有50%由于該法適合 于低濃度的氨氮廢水，對高濃度的稀土氨氮廢水的處理不適用，可以作為一種輔助方法考慮使用稀土分離過程中草酸沉淀得到的酸性廢水H,主要含c （HCI） = 1.5?2.0 mol/L,P（H2C2O4） =12?15 g /L蔡英茂等采用蒸餾冷凝、濃縮結(jié)晶的方法回收鹽酸和草酸，鹽酸和草酸的回收率分別為93%和98%，回 收的鹽酸和草酸再回用于生產(chǎn)中，有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

但對設(shè)備的耐腐蝕性要求比較高3對稀土濕法過程中廢水處理的建議稀土濕法冶金工業(yè)因生產(chǎn)工藝的不同、處理稀土原料的不同和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同所產(chǎn)生的廢水的種類是不同的， 因此不可能有統(tǒng)一的廢水處理模式，對不同的企業(yè)應(yīng)該有不同的處理工藝來優(yōu)化處理廢水問題目前雖然有很 多廢水處理的研究和成熟的處理工藝，但大部分稀土企業(yè)只進(jìn)行了部分處理，對環(huán)境造成了污染，不利于稀土 工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，因此建議加強對稀土廢水的處理：①分類治理，回收化工副產(chǎn)品綜合利用②以廢治廢， 降低成本，提高廢水的回用率③開展清潔冶煉工藝研究，從源頭解決污染問題二、冶金軋鋼廢水回用工程 工藝路線和工程規(guī)模 深度工段（二期）經(jīng)改造后（在初步設(shè)計中為“預(yù)處理工段”）主要作用是去除廢水中的懸浮物、濁度、色度、油、鐵 及其他重金屬離子等雜質(zhì)；軟化工段的主要作用是去除凈化水中的有機物和溶于水中的無機鹽經(jīng)預(yù)處理工段 生產(chǎn)后的凈化水，1 100 t/h直接送到四泵站勾兌水池，1 900 t/h送到新建軟水站進(jìn)行脫鹽處理；軟化工段生產(chǎn) 的1 050 t/h 一級脫鹽水送四泵站勾兌水池與凈化水勾兌后，作為凈環(huán)水送到用水點，300 t/h二級脫鹽水作為中 溫中壓鍋爐的補水。

關(guān)鍵技術(shù) 反滲透膜元件采用美國公司生產(chǎn)的低污染反滲透膜，該膜表面不帶電荷，呈電中性，它由兩層材料構(gòu)成，表層 是一薄層聚烯醇材料，具有抗污染的特性；另一層材料是交聯(lián)的芳香聚酰胺，具有高脫鹽率和高水通量的特性， 脫鹽率99.6%,產(chǎn)水量41 800 L/d,親水性47工程由預(yù)處理工段和軟化工段組成，預(yù)處理工段包括凈化工序和污泥處理工序，軟化工段包括深度凈化工序、 一級脫鹽工序和二級脫鹽工序凈化工序由曝氣氧化、混凝沉淀和臭氧氧化組成；深度凈化工序由虹吸過濾和 微濾組成，一級脫鹽由七套（每套產(chǎn)水200 t/h）并行的反滲透裝置組成，二級脫鹽由二套（每套產(chǎn)水150 t/h）并行的 反滲透裝置和三套（每套產(chǎn)水150 t/h）并行的混床組成，以保證系統(tǒng)在單套設(shè)備清洗、檢修及故障狀態(tài)時能連續(xù) 出水，保證對后續(xù)系統(tǒng)的供水在控制方式上采用現(xiàn)場PLC及中央計算機控制，操作工藝感強，可進(jìn)行數(shù)據(jù)的處理，方便人員操作主要技術(shù)指標(biāo)1.凈環(huán)水產(chǎn)水規(guī)模為871.2萬t/a(l 100 t/h),產(chǎn)水指標(biāo)見表1表1凈環(huán)水水質(zhì)主要指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)1pH值一]7?82懸浮物mg/LW53溶解性固體mg/LW2 0004鐵mg/LW0.55石油類mg/LW46CODmg/L<207濁度NTUW22?—級反滲透產(chǎn)水規(guī)模及水質(zhì)指標(biāo)一級反滲透產(chǎn)水規(guī)模為831.6萬t/a(1 050 t/h),產(chǎn)水指標(biāo)見表2。

表2一級反滲透產(chǎn)水主要指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)1系統(tǒng)脫鹽率%2972水回收率［%2753產(chǎn)水濁度NTU<14pH值一6?75鐵mg/L<0.16錳mg/L<0.05鍋爐補水規(guī)模為237.6萬t/a(300 t/h),產(chǎn)水符合《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》GB/T 12145—1999 中有關(guān)鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具體指標(biāo)見表3表3二級脫鹽產(chǎn)水主要指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)1硬度卩 mol/L<2.02鐵Ug/L<503銅Ug/L<104油mg/LW1.05二氧化硅Ug/L<206總錳mg/LW0.05主要設(shè)備1. 多介質(zhì)過濾器2. 二級精密過濾器3. 反滲透設(shè)備4. 反滲透裝置運行情況工作制度及勞動定員企業(yè)工作制度為連續(xù)工作制，年生產(chǎn)330 d工段各操作工序為四班三運轉(zhuǎn)，每班工作8 h,企業(yè)管理人員為白 班工作工程運行情況工藝流程1. 預(yù)處理工凈化工序；污泥處理工序2?軟化工段深度凈化工序；一級脫鹽工序；二級脫鹽工序工藝特點1?充分利用深度工段的現(xiàn)有設(shè)施進(jìn)行改造，能夠有效地節(jié)省投資，縮短工期2. 通過調(diào)節(jié)廢水的物理化學(xué)狀況，采用曝氣、斜板沉淀的方法，能夠?qū)U水中的懸浮物、濁度、色度、鐵、錳、 油和有機物等雜質(zhì)進(jìn)行有效去除。

3. 采用虹吸濾池和微濾組合的深度凈化處理，能夠極大地改善反滲透裝置的進(jìn)水狀況4?采用反滲透裝置，并選用美國進(jìn)口的低污染膜對凈化水進(jìn)行脫鹽處理符合當(dāng)今世界的發(fā)展趨勢，既能夠確保 產(chǎn)水的水質(zhì)和水量，又具有低投入、高產(chǎn)出的特點，符合本工程的實際情況和要求節(jié)能1?充分利用目前深度處理工段中各個設(shè)備的布置情況，合理設(shè)置新建設(shè)施的標(biāo)高，以減少機泵輸送量和電機功 率，有效降低運行成本2?用反滲透裝置出水余壓，減少機泵輸送量和電機功率，降低運行成本3?用新型節(jié)能電機，降低運行成本4?采用合適的功率補償裝置，提供能源的使用效率。