鈦的特性對鈦焊接的影響1．氧和氮的影響氧和氮間隙固熔于鈦中，使鈦晶格畸變，變形抗力增加，強(qiáng)度和硬度增加，塑性和韌性卻降低，焊縫中含焊氧、氮是不利的，應(yīng)設(shè)法避免2．氫的影響氫的增加會(huì)使鈦的焊縫金屬?zèng)_擊韌性急劇下降，而塑性下降少許，氫化物會(huì)引起接頭的脆性3．碳的影響常溫下，碳以間隙形式固溶于鈦中，使強(qiáng)度增加，塑性下降，但不如氧、氮明顯，碳量超過溶解度時(shí)生成硬而脆的TiC，呈網(wǎng)狀分布，易產(chǎn)生裂紋，國標(biāo)規(guī)定鈦其鈦合金中碳含量不得超過0.1%，焊接時(shí)，工件及焊絲的油污能增加碳含量，因此焊接時(shí)需清理干凈三?鈦的焊接性分析鈦具有良好的可焊性，由于其具有較小的熱導(dǎo)性（0.041Cal/℃·cm·s）,故鈦金屬只在電弧燃燒范圍內(nèi)熔化，并具有良好的流動(dòng)性；而且，其具有小的熱膨脹系數(shù)（8.6×10-6/℃，遠(yuǎn)小于碳鋼），這樣大大提高了鈦金屬的可焊性四? 鈦焊接的焊縫顏色痛焊接質(zhì)量的關(guān)系1.鈦及鈦合金鈦管焊縫顏色變化及其缺陷產(chǎn)生機(jī)理鈦及鈦合金鈦管焊縫缺陷及產(chǎn)生機(jī)理如下，進(jìn)行鈦管焊接時(shí)，因氬弧焊槍形成的氬氣氣體維護(hù)層只能維護(hù)好焊接熔池不受空氣的有害作用，而對已凝固而處于高溫狀態(tài)附近的焊縫及其附近區(qū)域則無保護(hù)作用，而處于這種狀態(tài)的鈦管焊縫及其附近的區(qū)域仍有很強(qiáng)的吸收空氣中的氮及氧的能力。

從400℃開始吸收氧，從600℃開始吸收氮，而空氣種含有大量氮和氧隨氧化水平逐步加重，鈦管焊縫顏色發(fā)生變化及焊縫塑性下降的規(guī)律銀白色（無氧化）金黃色（TiO,大約在250℃左右鈦開始吸收氫輕微氧化）藍(lán)色（Ti2O3氧化稍為嚴(yán)重）灰色（TiO2氧化嚴(yán)重）2.通過鈦焊縫表面的顏色可以對鈦焊接的質(zhì)量進(jìn)行判別對于鈦焊縫不同的顏色和硬度的測試如下圖（一）通過實(shí)驗(yàn)證明，隨著焊縫顏色的加深，即焊縫氧化程度的增加，焊縫的硬度隨之增加，通過同行實(shí)驗(yàn)的測試，鈦金屬的硬度增加，焊縫中諸如氧、氮等有害物質(zhì)增加，并大大降低焊接的質(zhì)量二）鈦的焊接性和它的化學(xué)和物理的屬性具有十分重要的關(guān)系，但是關(guān)鍵在于，在高溫的情況下，鈦的高活性容易受到空氣污染，在加熱的時(shí)候，其晶粒出現(xiàn)脹大，當(dāng)焊接的接頭冷卻時(shí)，就會(huì)使其形成脆性相鈦的熔點(diǎn)很高，可以達(dá)到1668±10℃，比焊接鋼時(shí)需要的能量還多，同時(shí)，鈦的化學(xué)性比較的活潑，與O和H作用比鋼容易得多，在600℃以上就急劇化合100℃就大量吸收H和O，溶H能力比鋼大幾萬倍，進(jìn)而生成氫化鈦，使韌性急劇下降氣體雜質(zhì)增大了冷裂紋和延遲裂紋的傾向，增大缺口敏感性因此焊接用氬氣純度應(yīng)不低于99.99%，濕度應(yīng)不高于0.039%，焊絲的含氫量應(yīng)在0.002%以下。

鈦的傳熱系數(shù)是鋼的1/2，在882℃發(fā)生α至β的轉(zhuǎn)變，溫度再高，β晶粒則急劇跳躍式長大，性能明顯惡化，所以要嚴(yán)格控制溫度，特別要控制焊接熱循環(huán)中的高溫停留時(shí)間焊接鈦時(shí)沒有熱裂紋及晶間裂紋問題，但存在氣孔問題，尤其是焊α+β合金五? 鈦焊接注意事項(xiàng)基于以上研究，鈦金屬在焊接時(shí)要注意以下問題：1.鈦焊接過程中要對于焊接區(qū)域及焊后高溫區(qū)域進(jìn)行嚴(yán)格的保護(hù)，以避免空氣的進(jìn)入焊接及高溫區(qū)域?qū)缚p質(zhì)量造成嚴(yán)重影響，故如99.99%的純氬及后拖保護(hù)罩是必須的2.焊縫坡口要求采用機(jī)械加工（不得才有打磨的方法加工）；3.點(diǎn)焊應(yīng)當(dāng)避免，并采用高頻起弧4.避免焊后熱處理；如果必須進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，熱處理溫度應(yīng)小于650℃六? 結(jié)束語。