一、容易造成球化等級(jí)低消失模鑄造工藝生產(chǎn)球墨鑄鐵出現(xiàn)球化等級(jí)低的原因主要有以下幾方面：球化劑和孕育劑方面球化劑質(zhì)量差：球化劑中RE、Mg含量雖達(dá)標(biāo)，但因熔煉技術(shù)不佳，含MgO較高，會(huì)影響球化質(zhì)量，且球化劑里含Ca等元素少，球化處理時(shí)反應(yīng)激烈，Mg燒損較多球化劑放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，受潮氧化，也會(huì)降低球化效果孕育劑問(wèn)題：孕育劑加入量少，或孕育工藝不完善，孕育作用不強(qiáng)或衰退，影響石墨化，不利于獲得良好的球化等級(jí)原鐵液方面含硫量高：硫是主要反球化元素，原鐵液中wS＞0.06％時(shí)，即便加入較多球化劑，也難獲合格質(zhì)量若澆注時(shí)間長(zhǎng)、扒渣不凈，還會(huì)“返硫”，影響鑄件質(zhì)量干擾元素過(guò)高：隨爐料帶入的球化干擾元素如Ti、Pb等過(guò)高，會(huì)惡化石墨球形狀，即便球化，材質(zhì)物理性能也會(huì)變脆鐵液溫度方面溫度過(guò)低：球化鐵液溫度低于1390℃時(shí)，合金不易熔化，球化反應(yīng)不完全，球化級(jí)別難以達(dá)到要求溫度過(guò)高：鐵液溫度過(guò)高，球化劑熔化速度過(guò)快，Mg大量損耗和蒸發(fā)，且鐵液氧化嚴(yán)重，降低了球化劑的吸收率工藝操作方面爐前球化處理操作不當(dāng)：如球化劑加入量不足，或出鐵液量未控制好，出鐵過(guò)多，使球化劑相對(duì)量少采用沖入法球化時(shí)，若操作不規(guī)范，也會(huì)導(dǎo)致鎂吸收率低。

澆注工藝問(wèn)題：澆注溫度不合適，過(guò)高會(huì)使碳、硅燒損嚴(yán)重，過(guò)低則不利于球化，降低球化率及球化級(jí)別消失模鑄造中，白模裂解出大量氫氣，若不能及時(shí)依靠負(fù)壓抽出型外，氫氣進(jìn)入鐵液，形成反白口傾向，不利于石墨球析出其他方面消失模鑄造使用的白模材料、涂料及真空度等也會(huì)對(duì)球墨鑄鐵的球化產(chǎn)生影響如白模材料密度大，裂解出氫氣多；涂料透氣性差或澆注后真空度低，會(huì)增加氫氣與鐵液接觸時(shí)間，影響石墨球析出二、氣孔缺陷消失模鑄造工藝生產(chǎn)球墨鑄鐵出現(xiàn)氣孔缺陷的原因主要有以下幾方面：模樣材料方面模樣材料發(fā)氣量大，在高溫下分解產(chǎn)生大量氣體，若氣體不能及時(shí)排出，就會(huì)在鑄件中形成氣孔模樣材料密度不均勻，導(dǎo)致局部發(fā)氣量不同，也容易造成氣孔涂料方面涂料層厚度不均勻或有局部脫落，會(huì)使金屬液在充型過(guò)程中直接與型砂接觸，型砂中的氣體進(jìn)入金屬液，形成氣孔涂料的透氣性差，模樣分解產(chǎn)生的氣體和型砂中的氣體難以通過(guò)涂料層排出，從而聚集在鑄件中形成氣孔澆注系統(tǒng)方面澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，如內(nèi)澆道數(shù)量少、截面積小，金屬液充型速度過(guò)快，會(huì)導(dǎo)致模樣分解的氣體來(lái)不及排出，被卷入金屬液中形成氣孔澆口杯設(shè)計(jì)不合理，不能有效阻擋熔渣和氣體進(jìn)入型腔，也會(huì)增加氣孔產(chǎn)生的幾率。

型砂方面型砂的透氣性差，氣體在型砂中難以排出，會(huì)在鑄件中形成氣孔型砂中水分含量過(guò)高，在澆注過(guò)程中水分蒸發(fā)產(chǎn)生大量水蒸氣，容易侵入金屬液形成氣孔金屬液方面金屬液熔煉質(zhì)量差，含氣量高，如熔煉過(guò)程中金屬液與空氣接觸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)吸收大量氣體，澆注后在鑄件中形成氣孔金屬液澆注溫度過(guò)高，會(huì)使金屬液的含氣量增加，同時(shí)也會(huì)使模樣分解產(chǎn)生的氣體量增多，增加氣孔形成的可能性操作方面澆注過(guò)程中，若沒(méi)有控制好澆注速度，使金屬液產(chǎn)生飛濺，會(huì)卷入大量氣體，形成氣孔負(fù)壓度控制不當(dāng)，負(fù)壓度過(guò)低，不能有效抽出模樣分解產(chǎn)生的氣體和型砂中的氣體；負(fù)壓度過(guò)高，會(huì)使金屬液充型過(guò)快，也容易卷入氣體三、縮孔和縮松原因：球墨鑄鐵在凝固過(guò)程中存在液態(tài)和固態(tài)收縮，若鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、冒口設(shè)置不當(dāng)、澆注溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致液態(tài)金屬供應(yīng)不足，從而形成縮孔和縮松解決措施：合理設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)，使鑄件能夠?qū)崿F(xiàn)順序凝固，設(shè)置足夠數(shù)量和大小的冒口，控制澆注溫度，避免過(guò)高四、夾渣缺陷消失模鑄造工藝生產(chǎn)球墨鑄鐵出現(xiàn)氣夾渣缺陷的原因主要有以下幾方面：模樣及涂料方面模樣質(zhì)量問(wèn)題：模樣表面不光滑、有雜質(zhì)或缺陷，在澆注時(shí)雜質(zhì)會(huì)脫落進(jìn)入金屬液，同時(shí)模樣氣化不完全產(chǎn)生的殘留物也可能形成夾渣。

涂料問(wèn)題：涂料強(qiáng)度低，在澆注過(guò)程中容易被金屬液沖刷脫落，形成夾渣；涂料透氣性差，會(huì)使模樣氣化產(chǎn)生的氣體無(wú)法順利排出，在金屬液中形成氣夾渣型砂方面型砂粒度及緊實(shí)度：型砂粒度不均勻或緊實(shí)度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致透氣性不好，氣體排出不暢，易形成氣夾渣；型砂中含泥量過(guò)高，也會(huì)增加夾渣的可能性澆注系統(tǒng)方面設(shè)計(jì)不合理：內(nèi)澆道位置、數(shù)量和形狀設(shè)計(jì)不當(dāng)，會(huì)使金屬液充型不均勻，導(dǎo)致局部流速過(guò)快或過(guò)慢，過(guò)快會(huì)沖刷鑄型表面產(chǎn)生夾渣，過(guò)慢則會(huì)使氣體和夾雜物難以排出，形成氣夾渣金屬液方面熔煉問(wèn)題：金屬液熔煉過(guò)程中，若爐料不潔凈、含有油污或雜質(zhì)，會(huì)使金屬液中夾雜物增多；熔煉溫度過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)影響金屬液的流動(dòng)性和夾雜物的上浮，增加氣夾渣的風(fēng)險(xiǎn)澆注溫度：澆注溫度過(guò)高，會(huì)使金屬液對(duì)鑄型的熱沖擊增大，導(dǎo)致鑄型表面脫落形成夾渣，同時(shí)也會(huì)使模樣氣化速度過(guò)快，氣體來(lái)不及排出；澆注溫度過(guò)低，金屬液流動(dòng)性差，夾雜物和氣體難以排出，也容易形成氣夾渣操作方面澆注操作：澆注時(shí)速度不穩(wěn)定，金屬液產(chǎn)生飛濺或紊流，會(huì)卷入氣體和夾雜物；澆注過(guò)程中斷流，會(huì)使先進(jìn)入型腔的金屬液表面形成氧化膜，后續(xù)金屬液將其卷入形成夾渣負(fù)壓控制：負(fù)壓度不合適，負(fù)壓度過(guò)低，無(wú)法有效排出氣體和夾雜物；負(fù)壓度過(guò)高，會(huì)使金屬液充型過(guò)快，卷入氣體和夾雜物。

在澆注后過(guò)早停止負(fù)壓，也會(huì)導(dǎo)致氣體和夾雜物無(wú)法充分排出五、冷隔原因：金屬液充型能力不足，澆注溫度過(guò)低，充型速度過(guò)慢，鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致金屬液在充型過(guò)程中不能順利匯合解決措施：提高澆注溫度和充型速度，優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)，改善金屬液的充型條件六、粘砂原因：型砂耐火度不足，涂料性能不好，澆注溫度過(guò)高，金屬液與型砂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)解決措施：選用高耐火度的型砂，改善涂料性能，控制澆注溫度，避免金屬液與型砂發(fā)生過(guò)度反應(yīng)。