常見焊接缺陷的防止措施01防止結晶裂紋的措施a.控制焊縫中硫鱗碳等有害元素這些有害元素主要來源母材和 焊接材料母材中的有害元素要低于國家標準，焊絲、焊條藥皮、焊 劑中的有害元素低于同牌號的母材b.對熔池進行變質(zhì)處理通過變質(zhì)處理細化晶粒，不僅可以提高 焊縫金屬的力學性能，還可以提高抗結晶裂紋能力?c.調(diào)整熔渣的堿度焊接熔渣的堿度越高，熔池中的脫硫脫氧越 完全雜質(zhì)越少，越不易形成低熔點化合物，并可以顯著降低焊縫金 屬的裂紋傾向因此在焊接較重要的產(chǎn)品應選用堿性焊條和焊劑?d.防止結晶裂紋的工藝措施?在產(chǎn)品一定的條件下，調(diào)整工藝措施可以有效防止結晶裂紋的產(chǎn)生第一調(diào)整焊接參數(shù)，得到抗裂能力較強的焊縫形成系數(shù)焊縫形 成系數(shù)隨著電壓升高而增加，隨著電流增加而減小當線能量不變時 焊接速度越大裂紋傾向就越大第二調(diào)整冷卻速度，冷卻速度越高變形率越大，結晶裂紋傾向就 越大冷卻速度可以通過調(diào)整焊接參數(shù)、預熱以及施焊的時間來實現(xiàn)通常用增加線能量來降低冷卻速度的效果是有限的，采用預熱效 果明顯，但是預熱成本高，勞動條件差，只有焊接結晶裂紋非常敏感 的材料時，才用預熱法利用焊接產(chǎn)生的余熱可以降低冷卻速度，多 道焊接時，道與道之間不停頓連續(xù)施焊可以降低冷卻速度。

焊接后及 時覆蓋也可以有效降低冷卻速度?第三調(diào)整焊接順序，降低約束力在產(chǎn)品尺寸一定時，合理安排 焊接順序，對降低接頭剛度、減小變形有明顯效果，從而可以有效地 防止結晶裂紋02冷裂紋的防止措施a.選用優(yōu)質(zhì)低氫焊接材料和低氫焊接工藝；?b 控制氫的來源，烘干焊條、焊劑，注意環(huán)境濕度，仔細清理坡 口附近的油污、鐵銹；?c.適當加入某些合金元素，提高焊縫金屬韌性，也可防止冷裂縫 產(chǎn)生；d.工藝措施，正確的施工程序、焊縫位置和施焊順序，選擇焊接線能量，預熱溫度，焊后熱處理；03再熱裂紋的控制措施a.選用在熱裂紋敏感小的母材；比如鉻鉬鋼，鉻含量大于1.5%的 比小于1%的好b．避免采用應力集中的結構，力求避免產(chǎn)生應力集中的缺陷（夾渣、為焊透等）；?c.應選擇高溫強度低于母材的焊縫；?d.提高預熱溫度，焊后采用緩冷措施，均可減少再熱裂紋的發(fā)生?e.用低強高速的焊縫蓋面，或焊完后用鎢極氬弧焊將表面重熔一次，也可以減緩殘余應力，有利于減少再熱裂紋04埋弧焊縫裂紋防治防法綜述：a.合理選配焊接材料；?b.合理選用焊絲，焊絲質(zhì)量要達標；?c.適當降低焊速、焊前預熱，焊后緩冷；?d.雙面焊接時，焊前適當預熱或減小電流，降低焊速；?e.改進坡口；?f.調(diào)整焊接參數(shù)或改變極性（直流）；?g.合理安排焊接順序；?05防止產(chǎn)生氣孔的措施a.清除焊絲坡口及其附近的油污、鐵銹、水分和雜物；?b.焊劑按規(guī)定烘干；?c.焊前預熱減緩冷卻速度；?d.用偏強的線能量施焊；?e.焊劑必須過篩、吹灰、烘干；?f.調(diào)節(jié)覆蓋層厚度疏通焊劑06防止接頭金屬組織和性能不符合要求的措施a.調(diào)整焊接工藝，當功率不變時，增加焊接速度可以使焊縫晶粒細化。

為了減少熔池金屬過熱，在埋弧焊時可以向焊縫金屬中附加冷 焊絲，或在坡口預置碎焊絲?b.焊后熱處理，可以起到改善組織性能、消除殘余應力、排除擴 散氫的作用?c.由于化學成分引起的焊縫性能不符合要求，應采用在焊劑中添 加易燒毀的有用元素加以補償?07防止殘余變形的措施1 設計措施a.合理設計焊縫尺寸和形狀，焊縫尺寸大焊接變形大；?c.盡可能減少不必要的焊縫；?c.合理設置焊縫位置，盡可能對稱與截面中性軸，或使焊縫接近 中性軸，這對減少梁、柱構件撓曲變形有良好效果；?2 工藝措施a.采用反變形法，事先估計好變形的大小和方向，在裝配時給予 一個相反的變形與焊接變形相抵消，焊接后保持設計要求?b.剛性固定法，將構件加以固定，限制焊接變形這種做法可以 減少焊接變形?c.合理選用焊接方法，用能量較低的焊接方法可以有效防止焊接變形d.合理的裝配順序可以有效減少焊接變形08防止產(chǎn)生夾渣的措施a.焊接前應對焊件認真清理，多層焊接時應對前一層熔渣清除干凈b.防止未焊透、未熔合的措施c.調(diào)整焊接參數(shù)?d.修正坡口尺寸?e.焊絲送進速度與所選焊接參數(shù)相協(xié)調(diào)f.進行操作，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施補救09防止偏析的措施a.減少焊縫中的有害雜質(zhì)（S、P、C）；?b.控制和調(diào)整焊接速度；?c. b.控制和調(diào)整焊縫冷卻速度。