電液塞閥一、檢修前的準備工作1、根據(jù)高溫平板閘閥運行情況及故障特征，確定檢修項目及內(nèi)容，編制施工技術(shù)方案和進度網(wǎng)絡圖2、對參加檢修的人員應進行安全和技術(shù)交底，使之熟悉檢修內(nèi)容、技術(shù)要求和安全措施，做到分工明確，責任到人3、備齊檢修用配件和消耗材料，完成工器具、專用機具精密量具以及起吊機具的準備和檢驗工作4、備齊零部件的存放設施，清潔存放場地5、檢修記錄應準備齊全6、切斷電源及設備與系統(tǒng)聯(lián)系，排盡管內(nèi)介質(zhì)，達到安全檢修要求7、查閱前次檢修后，高溫平板閘閥調(diào)試驗收時的開閉合測試記錄二、檢修內(nèi)容1、閥體部分：檢查塞閥的閥頭、閥座、閥桿、閥套、導向套、密封套、填料函等2、傳動部分：檢查齒輪、軸承、螺套、撥叉、離合器、齒輪彈簧、滾輪等三、檢修質(zhì)量標準1、檢查閥頭和閥座磨損情況，輕者進行修補，嚴重時給予更換2、檢查上段閥桿的磨損情況，裝上閥頭后應靈活地轉(zhuǎn)動上段閥桿與導向套間隙2~3mm，中段閥桿與密封套及填料壓蓋間隙2~2.5mm下段閥桿螺紋不允許有明顯磨損，直線度不大于0.1mm3、檢查滑塊與導軌之間的配合間隙0.1~0.2mm.4、檢查清理閥套和填料箱的吹氣孔,無阻塞現(xiàn)象? ??5、在裝配柔性石墨密封圈時，應測量、核算尺寸，確定定位墊片的厚度，要使纏繞式墊片和柔性石墨密封圈同時受到0.3~0.5mm的預壓縮量。

6、安裝柔性石墨密封圈時，應墊木塊輕敲鋼襯里，徐徐裝入閥體凹槽中，不得損壞密封面7、高溫部分的合金鋼螺栓不準用普通材料螺栓代替，安裝時必須涂抹防咬合劑閥桿與閥座圈的同軸度不得大于2mm閥桿與手動機構(gòu)連接后，應用滑塊上的緊頂螺釘固緊以防止閥桿與油缸活塞桿脫落8、伸入反應器內(nèi)的高溫螺栓（Cr18Ni12Mo2）、螺母（1Cr18Ni9Ti）、導向套的壓緊螺母（25Cr2MoVA）等在裝配時需要涂防咬合劑，不能用其他普通材料螺栓替代四、日常運行及維護1、閥體的吹掃要求1）吹掃介質(zhì)以≥0.35MPa、150℃的加熱壓縮風為主,1 MPa、250℃的低壓蒸氣為備用,入口加不同規(guī)格的限流孔板2）閥體連接法蘭和填料函上的吹掃口均應接通3）在裝置開工到停工為止,必須進行連續(xù)吹掃,不得隨意中斷.吹掃量由限流孔控制4）維護檢查塞閥的運行情況,主要塞閥動作、閥體溫升等有無異常5）檢查閥桿與油缸活塞桿的連接有無松動現(xiàn)象單、雙動滑閥一、檢修前的準備工作1、根據(jù)高溫平板閘閥運行情況及故障特征，確定檢修項目及內(nèi)容，編制施工技術(shù)方案和進度網(wǎng)絡圖2、對參加檢修的人員應進行安全和技術(shù)交底，使之熟悉檢修內(nèi)容、技術(shù)要求和安全措施，做到分工明確，責任到人。

? ??3、備齊檢修用配件和消耗材料，完成工器具、專用機具精密量具以及起吊機具的準備和檢驗工作4、備齊零部件的存放設施，清潔存放場地5、檢修記錄應準備齊全6、切斷電源及設備與系統(tǒng)聯(lián)系，排盡管內(nèi)介質(zhì)，達到安全檢修要求7、查閱前次檢修后，高溫平板閘閥調(diào)試驗收時的開閉合測試記錄二、檢修內(nèi)容1、閥體部分：檢查與檢修閥板、密封圈、閥桿、閥板接頭、填料密封、墊片表面腐蝕、沖刷情況等2、檢查與檢修傳動部分、手動機構(gòu)的軸承、大小傘齒輪、絲桿螺套靈活性等3、檢查與檢修傳動機構(gòu)中軸承、絲桿、螺套的表面磨損情況，必要時進行更換4、專用電機的檢修按SHS 06001~9《電氣設備維護檢修規(guī)程》執(zhí)行5、控制箱的檢修同按SHS 06001~9《電氣設備維護檢修規(guī)程》執(zhí)行三、檢修質(zhì)量標準1、檢查閥桿的彎曲度，閥桿彎曲度應小于0.15mm檢查軸向溝痕及催化劑沖刷腐蝕情況，通常情況下更換閥桿，必要時進行修復2、檢查閥板和閥桿連接處的配合間隙，閥桿桿頭與閥板間隙應小于0.3mm3、檢查閥板有無影響沿導軌移動的磨損變形及催化劑沖刷腐蝕的孔洞和溝槽，必要時進行加工處理及更換4、檢查和消除局部結(jié)焦、機械損傷并緊固各部螺帽5、檢查閥座圈、導軌有無影響閥板正常移動的變形和催化劑沖刷的磨損，必要時給予更換。

? 閥桿磨損不大于0.25mm，圓度偏差不大于0.20mm，直線度偏差不大于0.15mm? ??6、閥體凹槽與柔性石墨密封圈的配合要求：裝入閥體凹槽后高出閥體平面1.5mm左右保證閥體總裝后，閥體與閥板之間有2mm左右的間隙7、在裝配柔性石墨密封圈時，應測量、核算尺寸，確定定位墊片的厚度，要使纏繞式墊片和柔性石墨密封圈同時受到0.3~0.5mm的預壓縮量8、安裝柔性石墨密封圈時，應墊木塊輕敲鋼襯里，徐徐裝入閥體凹槽中，不得損壞密封面高溫部分的合金鋼螺栓不準用普通材料螺栓代替，安裝時必須涂抹防咬合劑9、傳動機構(gòu)檢修標準（1）清洗傳動箱，檢查各零部件磨損情況2）蝸輪與蝸桿之間嚙合間隙005~013mm（3）齒厚磨損：蝸輪不大于0.5mm,斜齒輪不大于0.3mm（4）蝸輪端面與調(diào)整套的軸向間隙為0.1~0.2mm（5）蝸桿的軸向竄動間隙0.08~0.12mm（6）在組裝傳動箱的過程中要仔細調(diào)整手動、液動切換機構(gòu)，保證切換靈活，各零部件轉(zhuǎn)動靈活，不準有卡澀、偏重現(xiàn)象10、風動傳動機構(gòu)拆裝（1）傳動箱拆裝程序（2）拆下風動馬達進風管，將風動馬達與馬達連接體一同卸下3）拆下箱蓋4）擰出定位臂螺銷，拆出定位臂。

5）擰出撥叉軸的調(diào)整螺塞，抽出撥叉軸，拆下?lián)懿?）從蝸桿箱上一次卸下卡圈、斜齒輪、離合器、撥叉、彈簧、離合齒輪7）拆卸閥支架與傳動箱上部的連接螺栓，拆下傳動箱? ??（8）拆卸傳動箱頂蓋，拆下蝸桿軸上的給油釘9）拆下蝸桿兩端的軸承壓蓋，抽出蝸桿10）拆卸手輪軸的軸承壓蓋螺栓，抽出手動機構(gòu)（組合件）11）拆下彈簧補償箱底部的底蓋，拆卸彈簧補償箱與傳動箱的連接螺栓，取下外箱體12）拆卸彈簧補償箱的內(nèi)箱體，其方法是：先用3根M12×120的螺桿勻稱地換下3個內(nèi)六方螺釘，上緊螺母，然后再卸下其余3個內(nèi)六方螺釘，再慢慢地對稱松開長螺桿的螺母，直到彈簧力完全松弛，即可卸下內(nèi)箱體13）抽出閥桿絲桿的螺套拆卸空心軸的軸承，卸下調(diào)整套筒和蝸輪，抽出空心軸14）拆下油封套組件拆下小傘齒輪軸的彈簧卡圈，抽出齒輪和軸11、裝配順序則按上述相反。